Dao phay CNC nhanh mòn do đâu? Những nguyên nhân kỹ thuật cần biết

Dụng cụ cắt CNC giúp cắt gọt, tạo hình phôi đúng thiết kế. Tuy nhiên vì nguyên nhân này hay lý do khác, dao phay có thể bị mòn rất nhanh. Nguyên nhân kỹ thuật đó là gì? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết nhé!

Dụng cụ cắt CNC không phù hợp vật liệu gia công

Nguyên nhân đầu tiên khiến các loại dao CNC nhanh mòn là do sử dụng không phù hợp với vật liệu gia công. Mỗi loại vật liệu có đặc tính cơ học khác nhau ví dụ độ cứng, độ dẻo, yêu cầu thiết kế. Do đó chúng cần dùng loại dao cắt tương ứng. Bản thân dao cắt còn có loại nguyên khối, loại ghép mảnh, loại có lớp phủ hoặc không….

Việc sử dụng dao phay không phù hợp có thể khiến phần lưỡi cắt bị mòn nhanh, nguy cơ tích tụ phoi gây tình trạng biến dạng, sứt mẻ, gãy hỏng cao. Để tăng tính năng, người ta còn có thể chọn dao phay có thêm lớp phủ. Vì vậy, trước khi chọn dao, người dùng cần xác định chuẩn vật liệu phôi, yêu cầu gia công nhằm chọn đúng loại dao, góc xoắn, số me, lớp phủ.

Dụng cụ cắt CNC dùng với tốc độ cắt, tốc độ quay quá nhanh

Dao phay hợp kim bị mòn có thể do tốc độ cắt (vc) hoặc tốc độ quay/ tốc độ trục chính (RPM) quá nhanh. Tốc độ thiết lập quá cao sẽ sản sinh nhiệt lượng lớn tại khu vực tiếp xúc giữa phôi với dao cắt. Mức nhiệt này quá khả năng chịu đựng của vật liệu dao, từ đó khiến dao biến dạng.

Dĩ nhiên nếu hệ thống làm mát hoạt động ổn định, nhiệt độ nhanh chóng giảm xuống, độ cứng của dao được đảm bảo thì tình trạng này vẫn có thể hạn chế. Ngược lại, nếu tốc độ cài đặt quá thấp có thể khiến lưỡi dao cọ xát nhiều mà hiệu quả gia công không cao. Đây cũng là nguyên nhân gây mòn dao. Đo đó thông số tốc độ cắt và tốc độ quay cần tính toán kỹ dựa theo đường kính dao cũng như khuyến nghị của nhà sản xuất.

Dụng cụ cắt CNC có lượng chạy dao bất hợp lý

Lượng chạy dao ảnh hưởng trực tiếp tới tuổi thọ dao phay carbide. Nếu lượng chạy dao lớn, lưỡi cắt chịu tải cao dễ mẻ hoặc gãy dao. Trái lại, lượng chạy dao nhỏ có thể khiến dao không tạo phôi đúng cách mà chỉ có thể ma sát trên bề mặt vật liệu. Hiện tượng này sinh nhiệt, gây mòn lưỡi cắt nhanh.

Dụng cụ cắt CNC có chiều rộng và chiều sâu cắt lớn

Thiết lập chiều sâu cắt hoặc chiều rộng cắt vượt quá nhiều so với khả năng của dao sẽ làm tăng lực cắt. Dao phải chịu tải liên tục, đặc biệt trong nguyên công phay sâu hoặc phay rãnh có thể gây rung, quá nhiệt hoặc gãy. Kỹ thuật viên nên căn cứ vào đường kính dao, vật liệu phôi, độ ổn định của máy, khả năng của dao để chọn lượng ăn dao tương ứng.

Máy CNC/ dụng cụ gá đặt thiếu độ vững

Máy CNC hoặc dụng cụ gá đặt thiếu độ vững có thể là nguyên nhân làm dao phay kim loại nhanh mòn. Kể cả khi các thông số chọn chính xác mà thiết bị không vững, tình trạng vẫn có thể xảy ra. Máy không vững sẽ tạo rung động tác động lên lưỡi cắt. Lưỡi cắt chịu tải lớn sẽ thay đổi liên tục và hình thành các vết mòn không đều gây sứt mẻ, mòn, biến dạng dao.

Hệ thống làm mát, thoát phoi kém hiệu quả

Quá trình gia công sẽ sinh ra nhiệt. Các loại dao phay như dao phay ngón CNC, dao phay đĩa, dao phay cầu… đều giống nhau. Phoi không được đưa ra khỏi vùng cắt sẽ ma sát với lưỡi dao sinh ra nhiệt. Đặc biệt là với phay rãnh sâu hoặc gia công vật liệu tạo phôi dài. Kỹ thuật viên cần dùng dung dịch làm mát, khí nén hoặc tưới nguội tùy tình hình thực tế.

Dao đã hết tuổi thọ

Dao phay khuôn mẫu đã hết tuổi thọ thì dù chất lượng tốt đến đâu cũng không nên tiếp tục sử dụng nữa. Nếu vẫn cố dùng, lưỡi cắt mòn sẽ sinh nhiệt, tạo lực cắt lớn hơn gây sai số về kích thước.

Những thông tin trên hy vọng giúp Quý vị hiểu rõ để lựa chọn và sử dụng dụng cụ cắt CNC đúng cách. Hãy theo dõi tuổi thọ dao theo chi tiết, thời gian cắt, độ mòn thực tế, kiểm soát quá trình sử dụng nhằm đạt được hiệu quả gia công cao nhất.