Dầu cắt gọt bị bẩn ảnh hưởng thế nào đến gia công CNC?

Trong quá trình tiện, phay, khoan hoặc mài, dòng dầu tưới nguội sẽ cuốn phoi và các hạt vật liệu từ vùng cắt về bồn chứa. Những cặn lớn sẽ được giữ lại tại giỏ thu phoi, phần cặn nhỏ sẽ đi qua bộ lọc hoặc lắng xuống đáy nồi.

Cặn gia công trong dầu cắt gọt chủ yếu hình thành từ phoi vụn, bụi kim loại và hạt mài. Ngoài ra, bụi môi trường, chất bẩn trên phôi và cặn tồn dư trong đường dẫn cũng có thể đi vào hệ thống. Khi theo dòng dung dịch trở lại vùng cắt, các hạt rắn sẽ gây trầy xước bề mặt gia công. Với nguyên công tinh, tình trạng này khiến chất lượng bề mặt khó duy trì đồng đều, làm tăng công đoạn kiểm tra hoặc xử lý lại sản phẩm.

Bên cạnh đó, nếu cặn to tích tụ nhiều sẽ gây nghẹt lướt hút, đường dẫn và vòi tưới. Khi lưu lượng dung dịch giảm, khả năng cấp dầu đến vị trí gia công bị ảnh hưởng, khiến việc làm mát và cuốn phoi kém hiệu quả hơn. Lớp bùn lắng dưới đáy bồn còn gây khó khăn cho công tác vệ sinh. Những khu vực ít lưu thông, chứa nhiều chất bẩn cần được kiểm tra khi dung dịch xuất hiện mùi hoặc dấu hiệu bất thường. 

Các phương pháp lọc cặn dầu cắt gọt phổ biến

Phương pháp phù hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công, đặc tính cặn, lưu lượng tuần hoàn và yêu cầu của máy. Xưởng có thể sử dụng một công đoạn lọc hoặc kết hợp nhiều phương pháp để tăng cường hiệu quả. 

Lọc bằng lưới và túi lọc

Lưới lọc giữ lại những hạt cặn lớn hơn kích thước khe lưới khi dung dịch dầu chảy qua. Bộ phận này thường được bố trí ở đường hồi hoặc khu vực thu phoi, giúp hạn chế phoi lớn đi sâu vào hệ thống.

Ưu điểm là dễ kiểm tra, thuận tiện việc thay thế và có thể bổ sung vào một số hệ thống máy CNC hiện có. Tuy nhiên, cặn dầu cắt gọt tích tụ đầy sẽ làm tăng sức cản dòng chảy, do đó cần vệ sinh thường xuyên để tránh ảnh hưởng đến quá trình vận hành. Lựa chọn túi lọc dầu cần phù hợp với lưu lượng, tải cặn và khả năng làm việc của cụm bơm.

Lọc bằng giấy lọc

Phương pháp này cho dung dịch đi qua giấy hoặc vật liệu lọc chuyên dụng để giữ lại hạt rắn. Với thiết bị dùng cuộn lọc, phần vật liệu đã bám cặn được chuyển đi để đưa phần mới vào làm việc.

Giấy lọc có thể xử lý cả hạt có từ tính và không có từ tính, tuỳ đặc tính vật liệu cùng cấu tạo thiết bị. Vì vậy, phương pháp này phù hợp để cân nhắc khi dung dịch chứa nhiều nhóm tạp chất khác nhau. Hiệu quả vận hành phụ thuộc vào khả năng giữ hạt, diện tích lọc và tốc độ dung dịch đi qua. Nếu lượng cặn đầu vào quá lớn, giấy có thể nhanh nghẹt và làm tăng chi phí vật tư.

Tách cặn bằng bộ lọc từ tính

Bộ lọc từ tính sử dụng nam châm để thu hút giữ các hạt có khả năng bị hút trong dòng dung dịch. Đây là phương án đáng cân nhắc khi cặn phát sinh chứa nhiều hạt sắt từ.

Trong hệ thống nhiều cấp, bộ tách từ có thể được bố trí trước công đoạn lọc bằng giấy. Cách kết hợp này giúp giảm lượng cặn có từ tính đi tới giấy lọc và hỗ trợ giảm tiêu hao vật tư. Tuy nhiên phương pháp này không phù hợp với mọi loại phoi, các hạt nhôm, đồng hoặc tạp chất không có từ tính vẫn cần công đoạn lọc bổ sung. 

Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra bộ phận thu cặn và cơ cấu cặn. Nếu bùn kim loại bám quá nhiều, khả năng thu giữ và thải cặn có thể bị ảnh hưởng. Việc lựa chọn thiết bị cũng cần tính đến lưu lượng thực tế của hệ thống.

Lọc bằng phương pháp ly tâm

Thiết bị ly tâm tạo chuyển đổi quay để phân tách hạt rắn khỏi dung dịch dựa trên sự khác biệt về khối lượng riêng. Một số hệ thống kết hợp giữ tạp chất lớn trước khi đưa dung dịch chứa cặn nhỏ vào bộ phận ly tâm.

Phương pháp này có thể được cân nhắc cho ứng dụng phát sinh cặn mịn hoặc cần giảm sử dụng vật liệu lọc tiêu hao. Tuy nhiên, kết quả phụ thuộc vào kích thước hạt, độ nhớt dung dịch, lưu lượng và thiết kế thiết bị.

• Hotline: 0886 113 609
• Địa chỉ văn phòng: 1737/7/3/20 Quốc Lộ 1A, KP2, P. Tân Thới Hiệp, TP. HCM
• Địa chỉ nhà máy: Đường NH15, Khu 6, Phường Thới Hoà, TP. HCM.